Радиогид — записки киповца

Со всеми этими глобальными экономическими кризисами многие рынки затихли. Это бьёт по производству отсутствием сбыта. Соответственно дальнейшее производство становится бессмысленным. В подобной ситуации экономисты считают варианты и производство может остановиться. (в данный момент я говорю о непрерывном производстве — у кого производство выключается в 17 00 с уходом персонала, тем повезло больше).
С одной стороны это грустно, с другой стороны есть куча времени при неработающем (обесточенном, с перекрытым газом) оборудовании. Это прекрасная возможность киповцу привести в действие планы по модернизации, замене, ремонту оборудования. Видимо этим и предстоит заняться в скором времени.
Можно не дергаясь провести поверки термопар и датчиков давления газа, манометров. Заделать, почистить, сдуть пыль … А иногда с пылью можно сдуть и само оборудование, например возле агрессивных сред. Я вот например, выращиваю в таких местах серные сталактиты, такие как на картинке.

Сталактит из серы

Воевал с электроконтактным манометром о котором я писал раньше. Опять открутились внутри винтики. Шайбы антираскручивающиеся поставить чтоли на них…
За год это уже четвертый раз… И скрутить его нельзя т.к. он стоит на масле закачанном хитрой установкой, при скрутке прибора масло вытекает и прибор даже если захочет показывать тогда уже точно ничего не будет…

Электроконтактный манометр

Электрические контакты на нем все равно никуда не включены, показывает он уже наверняка неправильно (после моих четырех сборок — разборок). Стоит и работает как индикатор — есть ли давление и примерно какое… Как не странно по такой схеме много чего работает. Кто не знает — всё равно не поймет что там за числа, а кто знает сам пркидывает разницу между показываемым и должным значением в уме.
А проблема как всегда одна — финансирование…. экономический кризис… блин…

В предпоследнюю нештатную ситуацию мне показалось, что барахлит один электромагнитный газовый клапан. Газ — штука серьёзная, поэтому сразу нашел и заказал новый.

Активно в автоматизированной системе использую ЭМ клапаны и регуляторы давления газа (ну заслонки с приводом которые) беларусской фирмы ТермоБрест. Под них уже всё сварено и утверждено проектом… так что тут особо думать нечего — надо брать такой же. Единственное — взял на меньшее рабочее давление. В цене однотипные клапаны на разное давление отличаются достаточно существенно. Поэтому тут запас выльется в копеечку, особенно, если клапанов нужно не один.

Попробовал сегодня типа нерабочий клапан — а он вроде нормально работает… Вот и думаю теперь — поменять уже его (что как бы довольгно сложно — газ перекрывать, производство останавливать) или уже пусть в резерве новый лежит….

Имеются в моём распоряжении датчики загазованности CO и CH4. То есть метана и угарного газа. Отвисели они свой межповерочный интервал и подошло время им повериться. Скрутил я их отмечая в уме, что во первых они очень нагрелись от объекта (явно превышена максимальная рабочая температура) а во вторых все проводки и контакты окислились со страшной силой. Плюс мне рассказали страшилку, что подрядчик, который ставил эти датчики хохотнул типа — «да вам походу повезло» (ну, типа намекнул что они неработают).

Поскольку ни оборудования специального, ни особого желания в них лезть не было — отдал их на осмотр умным людям. Через месяц мне их отдали с вердиктом — пашут. Зажигалкой проверил датчик на метан — реле радостно щёлкнуло, что мультиметр подтвердил писком.
Сегодня думал, как проверить датчик на CO. В это время была зарплата — сбежалась куча народа, которая весь кислород из воздуха переработала… оставила почти чистый СО, но к сожалению, до коридора было недотянуться с подключенным датчиком =)
Плюнул на это дело. Пошел и подцепил одно питание к основному блоку сигнализатора на метан… Решил пусть просто повисит сутки, без подключения в саму аварийную схему… А то тоже есть информация такая, что после определенного времени работы начинают они в день по 3 раза просто так срабатывать…. А мне такое счастье поиметь на работающем оборудовании очень не хочется….

Как и обещал, по получении показываю как оно выглядит чудо ювелирной техники — Платино-родиевые термопары. Ожидание увидеть «что-то такое» обломилось. ТПР внешне выглядят абсолютно точно так-же, как и все другие термопары. 

Нержавейка внешний корпус, керамика внутренний. Металлическая головка. Подвезли четыре таких ящичка. Всё цивильно запакованно, попарно склеены скотчем, на наконечниках керамическх одет мягкий паралонистый материал. Мне почему то напомнили эти ящики поставку оружия =)  По цене по крайней мере похоже…

За четыре ящика платинородиевых термопар можно взять пару лексусов. Рыночная стоимость их приближается к 100 000$

Всё это дело в ожидании установки сгрузил на склад, настращав кладовщицу, чтоб глаз с них не спускала…

Последнее время занялся составлением перечня всех измерительных приборов предприятия. Это нужно для создания реестра средств измерительной техники по процедуре системы управления качеством стандарта ISO 9001

Обязал подразделения (типа лаборатории) посоставлять списки своих приборов а сам занялся основными производствеными мощностями. Собралась пачка бумаги — теперь буду обрабатывать. Заодно внесу в базу данных для дальнейшего автоматического составления графика поверок да и вообще в поле описание можно делать кучу полезных пометок.

1.Составление общего реестра СИТ по предприятию и идентификация. Получаем на выходе Общий реестр СИТ по предприятию.

2.Составление перечня СИТ которые находятся в эксплуатации и подлежат поверке. Получаем на выходе  Проект перечня СИТ которые находятся в эксплуатации и подлежат поверке

3.Утверждение перечня СИТ которые находятся в эксплуатации и подлежат поверке. Получаем на выходе  Перечень СИТ которые находятся в эксплуатации и подлежат поверке

3.а  Доработка

4.Эксплуатация СИТ

5.Контроль за исправностью СИТ

6.Принятие решения о возможности ремонта. Получаем на выходе  Протокол решения о возможности ремонта СИТ

7.Ремонт СИТ

8.Списание СИТ. Получаем на выходе  Акт списания

9.Поверка СИТ. Получаем на выходе  Свидетельство о поверке СИТ

10.Замена СИТ

Чтоб не париться с конверторами иногда удобней глянуть в таблицу. Вот таблица соотношений единиц давления. Так же напоминаю, что 1Па = 0,001 кПа или 0,000001 МПа  и наоборот в мегапаскале 1000000 Па в килопаскале 1000 Па.

Единицы	бар	мбар	КПа	psi (фунт/дюйм2)	фут вод.ст.	дюйм вод.ст.	мм рт.ст.	дюйм рт.ст.	кг/см2	атм
1 бар	—	1000	100	14,5038	33,4553	401,463	750,064	29,53	1,01972	0,98692
1 мбар	0,001	—	0,1	0,0145	0,03346	0,40146	0,75006	0,02953	0,00102	0,00099
1 КПа	0,01	10	—	0,14504	0,33455	4,01463	7,50064	0,2953	0,0102	0,00987
1 psi	0,06895	68,9476	6,89476	—	2,30666	27,6799	51,7151	2,03602	0,07031	0,06805
1 фут вод.ст.	0,02989	29,8907	2,98907	0,43353	—	12	22,4199	0,88267	0,03048	0,0295
1 дюйм вод.ст.	0,00249	2,49089	0,24909	0,03613	0,08333	—	1,86833	0,07356	0,00254	0,00246
1 мм рт.ст.	0,00133	1,33322	0,13332	0,01934	0,0466	0,53524	—	0,03937	0,00136	0,00132
1 дюйм рт.ст.	0,03386	33,8639	3,38639	0,49115	1,13293	13,5951	25,4	—	0,03453	0,03342
1 кг/см2	0,98067	980,665	98,0665	14,2233	32,8084	393,701	735,561	28,959	—	0,96784
1 атм	1,01325	1013,25	101,325	14,696	33,8985	406,782	760	29,9213	1,03323	—

В последнее время занят настройкой лабораторных печей. Были куплены пару печей и по всей видимости ими никто не пользовался. Они какоето время (лет 5) пылились в лаборатории и из них сделали шкафчик. Потом вспомнили, что в них нужно проводить опыты и их нужно поверить. Заказали поверителя, видимо, он включил ее на 100% мощности и на заданной температуре, когда она выключилась сунул в нее свою термопару (а печь по инерции разумеется попёрла дальше греться). И поверку не прошла.
Затем начальник ОТК хотел ее отдать в ремонт за 200$ но не смог мне ответить на вопрос — «А ты уверен, что она поломана?» Короче печи — обычный термос с теном к которому прикручен пид регулятор с термопарой внутри термоса. И тирристорное управление мощностью нагревателя.

Потыкал и подправил настройки, сбавил мощность, прогрел — и всё заработало. У одной печи толко концевичек на открытие двери поломанный был… купил за 20 центов на рынке. Своей ТНН термопарой потыкал — расхождение 1 градус… Короче опять человеческий фактор жжет.

Как известно, человеческий фактор это самое слабое место автоматических систем управления. Как бы прекрасно не была спланирована АСУ человеческий фактор всегда может забыть или не проверить закрытие крана, нажатие кнопки и .т.д.
Вот и у меня сегодня было жесткое утро — за выходные повысился расход газа на оборудовании почти на треть от обычного. Пол дня бегали пересчитывали по формулам, искали что глючит в оборудовании.

природный газ

А оказалось все очень просто — одна дежурная забыла закрутить пару газовых кранов, а еще несколько дежурных не соизволили проверить.
В итоге почти четверо суток обогащали атмосферу нашей планеты природным газом на сумму около 5000 $
От такие пироги.

Закладывали бетонный фундамент под оборудование. Небольшая площадочка — 96 метров. Всплывает проблема — как на такой длине получить гладкую поверхность одинаковой высоты. Тут приходит на помощь девайс под названием нивелир.
Мы использовали ротационный лазерный нивелир Hilti PR20. Опять техника хилти, я уже писал о бурении отверстий колонковым алмазным буром Hilti

Нивелир это такой девайс на треноге (красивый зараза) — он устанавливается в определенном месте и излучает луч с погрешностью 0,5 миллиметра на 10 метров. У него там в верхней части зеркальце крутится. А человечек с палочкой (и в модных красных очках) бегает по площади и вверх-вниз ее подергивая ловит звуковой сигнал. Получая при этом нужную высоту.
Еще там он умеет вычислять угол наклона, но нам это счастье непонадобилось…
Само собой — техника офигенно дорогая. Но очки всёж таки очень модные =)